近年來，隨著制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級持續(xù)發(fā)展，工廠自動化、智能化水平不斷提升，打造智能工廠成為眾多生產(chǎn)制造企業(yè)發(fā)展的新戰(zhàn)略。

一方面，國家政策、資金扶持，為工廠智能化升級提供了支持和幫助；另一方面，現(xiàn)有的生產(chǎn)線和生產(chǎn)車間難以適應快速迭代和不斷變化的市場需求，進行智能升級成為生產(chǎn)制造企業(yè)生存發(fā)展的必然選擇。

對于多數(shù)大型生產(chǎn)制造企業(yè)，或多或少已經(jīng)具備了自動化生產(chǎn)線與生產(chǎn)車間，工廠智能升級定是基于現(xiàn)有的智能產(chǎn)線或智能車間而言的，而要具備智能產(chǎn)線及智能車間的條件，先要具備完善的基礎設施層與智能裝備。基礎設施包括：工廠網(wǎng)絡、車間聯(lián)網(wǎng)、信息安穩(wěn)、視頻監(jiān)控、身份識別、工業(yè)安穩(wěn)等；智能裝備包括智能生產(chǎn)設備、智能物流設備、能源檢測與監(jiān)控設備、智能檢測與數(shù)據(jù)采集設備等。

在具備了完善的基礎設施和智能裝備之后，才能形成自動化或柔性化產(chǎn)線。當實現(xiàn)生產(chǎn)自動化之后，就要實現(xiàn)工廠內(nèi)的物流自動化了。

對于大多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)而言，目前工廠物流自動化水平還處于低級階段，或是采用傳統(tǒng)的搬運機器人進行物料運輸，或是使用液壓車進行人力搬運，物料運輸過程中還需要大量的人工介入，自動化水平較低，無法將生產(chǎn)任務與機器人、產(chǎn)線、車間、倉庫全部連接起來，成為工廠智能升級的一大阻礙。

仙知機器人基于自主研發(fā)的移動機器人強大腦SRC系列核心控制器、AMB系列無人搬運底盤、激光SLAM自動叉車及相匹配的操作軟件與多機調(diào)度系統(tǒng)，為工廠智能升級提供了一套物流智能運輸解決方案。不僅可以實現(xiàn)產(chǎn)線對接、物料搬運與流轉(zhuǎn)，還能解決工廠與倉庫的連接，讓工廠自動化、智能水平快速提高。

仙知機器人自主研發(fā)的移動機器人核心控制元件SRC核心控制器，能與各生產(chǎn)制造企業(yè)的MES、WMS系統(tǒng)無縫對接，控制移動機器人替代人工進行原料搬運、物料流轉(zhuǎn)、產(chǎn)線對接，大幅度提高工廠生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)風險。仙知提供的AMB系列無人搬運底盤，進行輥筒擴展之后，可把將上一道工序的半成品運輸至下一道生產(chǎn)工序，實現(xiàn)產(chǎn)線的無縫對接，提升工廠的自動化水平。

智能工廠還有一個關鍵點在于柔性生產(chǎn)。柔性生產(chǎn)是相較于原先的“剛性”而言的，傳統(tǒng)的“剛性”自動化生產(chǎn)線主要實現(xiàn)單一品種的大批量生產(chǎn)。而在我們這個制造大國，產(chǎn)品越來越多，市場需求變化變得越來越快，相應的對于生產(chǎn)制造企業(yè)，對于生產(chǎn)線和供應鏈的反應速度也相對提高。柔性生產(chǎn)便體現(xiàn)在這一方面，可根據(jù)市場需求變化快速調(diào)整生產(chǎn)線。

在工廠的物流運輸方面，傳統(tǒng)的二維碼導航、光電導航等導引裝置物流搬運解決方案，已不能適應不斷變化的生產(chǎn)線需求。由于二維碼導航、光電導航等導引方式，每一次變換都需要在地面重新鋪設定位設施，雖然單次成本較低，但是累加成本較高，而且費事費力。仙知機器人提供了激光導航移動機器人解決方案，無需在地面進行定位設施鋪設，不僅能夠快速適應不斷變化的生產(chǎn)需求，還省時省力，從而再某程度上提升工廠生產(chǎn)效率。

這一優(yōu)勢還要得益于仙知自主研發(fā)的可視化操作軟件Roboshop。作為移動機器人一站式實施工具，從基礎的地圖構(gòu)建，站點、路線及區(qū)域編輯，到移動機器人的自動標定、任務序列編輯，都能快速實現(xiàn)。面對生產(chǎn)需求變更，只需在Roboshop操作面板上進行路線、區(qū)域、任務鏈等進行變更，就能快速實現(xiàn)。它的操作界面如同Photoshop一般，十分簡便，很容易上手。

仙知機器人作為移動機器人領域內(nèi)的創(chuàng)新性企業(yè)，對工廠智能化升級具備了一整套產(chǎn)品、技術和解決方案，并且已在汽車制造、3C電子制造、家電制造、半導體制造、電商倉儲、安防巡檢等領域內(nèi)廣泛使用，幫助已服務的客戶大幅度提升了生產(chǎn)效率。

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